鋼結構防腐及質量檢測
發布時間：[2023-5-13] 查看次數：644
鋼結構具有強度高、塑性韌性好、自重輕等優勢，在修建工程中得到廣泛應用。大部分鋼結構構件能夠提前在工廠中制作，隨后運輸至現場拼裝，極大限度縮短施工工期。但鋼材的耐腐蝕性、耐銹蝕性較差，每年會因為腐蝕形成必定的經濟損失，除此之外，發生腐蝕問題時，鋼結構的穩定性與質量也會遭到必定影響，存在巨大隱患。因此，對鋼結構工程的腐蝕原因及防腐措施進行分析具有十分重要的意義。
一、鋼結構腐蝕的損害
1、鋼結構腐蝕的主要原因鋼結構廠房長期外露，在空氣中受水分及其他腐蝕介質腐蝕而發生銹蝕。常溫下的鋼鐵腐蝕主要為電化學腐蝕，常溫大氣環境下，鋼材料受氧氣、空氣中水分以及結構外表污物、銹層、焊渣等因素影響，呈現銹蝕和腐蝕狀況�？諝鉂穸鹊陀�60%時，鋼結構受細微腐蝕；空氣濕度超越鋼材最大極限時（臨界濕度60%~70%），腐蝕狀況比較嚴峻。鋼結構廠房長期處于空氣污染較嚴峻的地區或沿海地區時，空氣中的鹽分含量較高，與正常大氣環境相比，臨界濕度更低，會在鋼材外表形成一層水膜。鋼結構外表未處理徹底的焊渣、銹層、氧化鐵皮等為陰極，鋼結構構件為陽極，會在水膜中發生電化學腐蝕反應，是引起鋼結構腐蝕的主要原因。2、鋼結構腐蝕的損害鋼結構呈現腐蝕問題未及時解決，隨著使用時間的延長，會對鋼結構的強度、穩定性等形成破壞，使其承載能力無法滿足安全使用要求。隨著時間推移，受自然環境影響，鋼材的疲勞程度進一步加重，將埋下巨大的安全質量隱患。二、鋼結構腐蝕類型常見的廠房鋼結構腐蝕類型可分為三類：即大氣腐蝕、部分腐蝕和應力腐蝕。1、 大氣腐蝕大氣腐蝕是廠房鋼結構最為常見的腐蝕類型之一，會對鋼結構整體的穩定性和承載力發生極大的影響。發生大氣腐蝕的主要原因是由于鋼結構長期暴露在戶外環境當中，鋼結構中的金屬元素會與大氣中的水、空氣等發生反應，繼而形成腐蝕現象。廠房鋼結構中的大氣腐蝕是一個長期持續的過程，會逐漸侵入廠房結構內部，損害廠房結構的質量和安全。2、 應力腐蝕應力腐蝕是一種比較特殊的腐蝕現象，歸于突發性的腐蝕，一般發生在廠房鋼結構承受必定應力的狀況下，應力腐蝕與鋼結構的穩定性之間存在著較大的聯系，由于廠房鋼結構內部組織突發裂變繼而引起了廠房鋼結構的腐蝕現象。3、 部分腐蝕部分腐蝕也是廠房鋼結構比較常見的腐蝕現象，其中又能夠分為縫隙腐蝕和電偶腐蝕。詳細而言�？p隙腐蝕是在廠房鋼結構施工的過程中，由于鋼結構外表發生裂縫，水分、空氣等介質通過裂縫進入鋼結構內部，隨著時間的推移逐漸引起了鋼結構的腐蝕問題；而電偶腐蝕則是由于鋼結構中不同的金屬元素所發生的正負電位所引發的腐蝕現象，一般而言負電位相較于正電位更簡單引起腐蝕，且發生的腐蝕現象更為嚴峻。三、鋼結構如何防腐？1、自身防腐
選擇腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材——耐候鋼，這種鋼一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬外表形成保護層，以進步耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構要好。2、涂層防腐
此辦法為現在鋼結構中采用最普遍、最常用的辦法。鋼結構防腐涂料基本由顆粒即顏料彌散分布于液體中，當涂料被涂改在鋼材上時，液體涂料逐漸干燥并把顏料顆粒粘結起來成為緊密結合的固化膜，防止空氣、水等腐蝕介質侵入鋼結構內部，使鋼材不受有害介質的腐蝕，然后保護鋼結構的完整性和使用壽命。
鋼結構的防腐除了要選擇合適的防腐材料外，對防腐涂料性能進行檢測也是重中之重，鋼結構防腐涂料的性能檢測主要包含：
（1）膜厚丈量涂層膜厚是涂料保護性能的重要指標，通過丈量涂料膜厚，能夠判斷涂層是否達到規則的防腐蝕效果。
（2）附著力測試涂料與鋼結構的附著力是確保涂料在鋼結構外表持久防腐的關鍵。常用的附著力測試辦法包含剝離試驗、拉伸試驗等。
（3）耐腐蝕性測試耐腐蝕性是涂料的主要性能之一。通過模擬鋼結構外表遭到酸堿、鹽霧等環境的腐蝕，檢測涂料的耐腐蝕性能。
（4）耐水性測試鋼結構常常處于濕潤的環境中，涂料的耐水性能對于涂層的保護效果重要性不言而喻。通過模擬水的腐蝕，測試涂料的耐水性能。
（5）抗紫外線性能測試在戶外環境下，涂料簡單遭到紫外線的輻射，簡單呈現老化、脫落等現象。測試涂料的抗紫外線性能能夠判斷涂料的耐久性。
（6）抗滲透性測試涂料在防護鋼結構的一起，也需要具備必定的防滲透性能，以防止涂料膜下的水、溶液等腐蝕介質對鋼結構的腐蝕。
（7）耐磨性測試鋼結構常常處于高強度的使用環境中，涂料需要具備較強的耐磨性能，進而確保涂層長時間不磨損。另一方面在進行鋼結構的防腐過程中，防腐涂料的施工過程也至關重要，需要制定科學合理的施工工藝。在施工過程中需要注意以下幾點：（1）鋼結構外表處理
所有鋼結構在進行防腐前，都需對其進行噴砂或打磨處理，以除去附著在鋼外表的各種污物，包含氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。外表處理應符標準GB/T 8923《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼外表粗糙度在40~70μm，而且須在外表處理后24小時內進行防腐油漆的噴涂，防止噴完砂的鋼材外表返銹。（2）外表處理檢測
所有鋼結構外表處理完后，施工人員需按照鋼結構外表處理要求進行自檢，如果鋼結構外表粗糙度等級不符合要求，則需要再次進行外表處理，直到符合要求，一起需要做好記錄后方可開展后續防腐作業。（3）防腐漆施工過程
鋼結構外表處理等級經檢查合格后，必須在4~8小時內進行首道防腐漆噴涂作業，若鋼結構外表有浮銹，則必須鏟除干凈后方可進行防腐漆的噴涂作業。施工人員需每天丈量鋼結構修建周圍環境的風速、溫度、濕度和露點值等，并做好記錄。在防腐漆噴涂過程中，需嚴格按照防腐漆施工工藝要求，做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間的掛號。需要特別注意的是必須經培訓合格后的施工人員才能夠進行防腐漆的噴涂作業。選擇合適的、質量檢測過關的防腐涂料和正確的施工工藝是確保鋼結構防腐成功的關鍵，兩者缺一不可。四、結語總之，隨著我國城市化進程的不斷加快，修建領域取得了顯著的發展。鋼結構作為最常見的結構形式之一，在修建工程中得到了廣泛的應用，但在修建工程中，如果呈現腐蝕問題，鋼結構的承載性能就會下降，鋼材的疲勞程度會逐漸添加，對鋼結構工程的整體穩定性與可靠性就會形成影響，為日后使用埋下安全隱患，并且也有損修建物的使用壽命。因此，做好防腐作業，有助于提升鋼結構的可靠性與安全性，避免嚴峻事故的發生。防腐作業是鋼結構工程施工中需要關注的重點內容，也是提升結構穩定性與可靠性的關鍵。無論是設計、施工還是使用上，都要綜合考慮鋼結構修建所處環境條件、結構特點、成本等多種因素，根據工程要求采用最有效合理的防腐措施以避免腐蝕對修建結構的安全性形成損害。最大限度地增強鋼結構的防腐能力，對促進鋼結構工程的發展有著積極意義。
